壓縮機是冷水機組的核心部件，今天我們來講一下如何檢修螺桿冷水機的壓縮機。

首先關(guān)閉吸,排氣止回截止閥,從油分離器上的放空閥處抽走制冷劑,也可以從蒸發(fā)器底部接頭通過收氟機,把氟利昂收至空鋼瓶,拆下聯(lián)軸器,然后拆卸與壓縮機相連的油管,壓縮機腳板螺栓及壓縮機吸,排氣口連接螺栓,取出吸氣過濾網(wǎng),將壓縮機用吊環(huán)螺釘?shù)醯骄S修臺上平放.這個時候要注意操作的先后次序，和吊裝時的安全。

拆卸步驟如下：

一、拆卸內(nèi)容積比測定機構(gòu)：

1.拆下防護罩及墊片2.拆下電位器座及電位器。3.拆下位移傳遞桿尾端的緊固套，拆下密封座，然后取出位移傳遞桿。

二、拆卸能量測定機構(gòu)，該部件無故障時，可整體拆下。拆下防護罩及墊片，拆下電位器座板，電位器，彈性聯(lián)軸器，拆下油缸壓蓋及螺旋桿。

三、拆卸排氣端座上陰陽轉(zhuǎn)子孔的壓蓋。拆卸壓蓋上的螺釘時，為安全起見，可將任意兩個基本對稱的螺釘只旋出5-6mm，再將其余螺釘拆出，壓蓋密封面基本脫離排氣端座后，*拆除兩個螺釘，取下壓蓋及碟簧。取出陽轉(zhuǎn)子側(cè)的軸封座、軸封及陰轉(zhuǎn)子側(cè)的軸承壓套。

四、取出陽轉(zhuǎn)子側(cè)的軸封座、軸封及陰轉(zhuǎn)子側(cè)的軸承壓套。用專用工具搬手旋下陰陽轉(zhuǎn)子上的圓螺母，用專用拉鉤提出四點軸承和內(nèi)外調(diào)整圈。用吊鉤緊鉤住排氣端座上的吊環(huán)螺釘，拆除排氣端座與機體的聯(lián)接螺釘，用4個螺栓擰入排氣端座法蘭面上的4個螺孔內(nèi)，平行地頂起排氣端座至脫離兩個圓柱銷，將排氣端座連同滾柱軸承外圈以及滾柱一同平穩(wěn)地移出。在這個過程中要注意防止排氣端座的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子互相碰傷。

五、用0.1-0.3mpa壓力的氣體，接管至油缸上sc2接口，將能量油活塞吹出至油缸端部，旋松用于固定能量油活塞的圓螺母(注意只能旋松圓螺母而不能旋下，并且這個過程中要注意保持油缸內(nèi)的壓力)。泄掉油缸內(nèi)壓力，待能量油活塞退進油缸內(nèi)部貼緊隔板時，旋下能量油活塞前的圓螺母，取出能量油活塞。拆除油缸與吸氣端座的聯(lián)接螺釘，將螺栓擰入油缸法蘭上的頂絲孔內(nèi)，平行地頂起油缸至脫離兩個圓柱銷，平穩(wěn)地移出油缸。

六、用專用扳手卸下固定內(nèi)容積比油活塞的圓螺母，拆下內(nèi)容積比油活塞，取出吸氣端座中的陰、陽轉(zhuǎn)子的密封蓋，取出平衡活塞套及平衡活塞。將壓縮機吸氣端座朝下豎立，平穩(wěn)地吊出陰、陽轉(zhuǎn)子。

七、拆卸吸氣端座與機體的聯(lián)接螺釘及定位銷，用兩只吊環(huán)對稱擰入機體上的螺孔內(nèi)，吊起機體。此時拆卸完畢，僅滑閥托瓦留在機體上，能量滑閥和滑閥導桿仍為一體，一般無需再拆卸，油缸內(nèi)隔板也不拆卸。若滾柱軸承需要更換，則拆下兩轉(zhuǎn)子上的軸承內(nèi)圈及吸、排氣端座內(nèi)的軸承外圈。

以上就是拆卸螺桿壓縮機的大致方式。

在拆卸螺桿壓縮機的同時，需要注意以下幾點事項保證安全：

1.操作人員要具備相關(guān)的工作經(jīng)驗，非專業(yè)人員切勿嘗試

2.螺桿壓縮機的內(nèi)部部件都是比較精細的結(jié)構(gòu)，在操作過程中一定要注意保存清潔

3.在檢修完成后，不要忘記添加潤滑機油

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